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城市污水厂污泥现采用简单的浓缩、脱水技术处理，均没有进行减量化、无害化和稳定化的处理。由此可以看出污泥干燥机处理的主要目的：一是稳定化，通过处理使污泥停止降解，使污泥稳定化，从而避免二次污染；二是无害化，杀灭寄生虫卵和病原微生物；三是减量化，减少污泥*终处置的体积，降低污泥处理及*终处置费用；四是资源化和*终处置，在处理污泥的同时实现化害为利、循环利用、保护环境的目的。

  这一目的可以通过对污泥的处理与处置来实现的。目前，国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(主要为农用)、填埋及焚烧等不同的处理、处置方法，或用其中某几个方法组合处置，而污泥的*终出路不外是部分或全部资源化利用或以某种形式回到环境中去，当今世界各国广泛采用的污泥处置方法有污泥的土地利用、污泥的填埋、污泥的热处置以及对污泥制动物饲料、包埋处理以及焚烧灰制砖等处置方法.可根据热介质与污泥的接触方式，可分为直接干化、间接干化和直接-间接联合式干化等工艺类型。直接干化的实质是对流干燥技术的运用，即将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并得到干污泥产品。干污泥一部分回流并与湿污泥混合，其余部分则输出作后续处理和处置。

  (a)预制药剂：打开进水管的阀门，接着开启絮凝剂溶解槽的机械搅拌器，清水在搅拌作用下循环流动，然后向絮凝剂溶解槽中投入絮凝剂，继续搅拌，直至液面高度达到zui大容量; 

  (b)混合反应：同时开启污泥泵和计量泵，将污泥和絮凝剂溶液同时打入到混合箱中，并开启混合箱的机械搅拌器，使得污泥和絮凝剂溶液充分混合均匀;

  (c)浓缩脱水：将反应后的溶液进行过滤，污泥絮凝体通过滤管排入脱水机中，滤液则通过回流管排入污泥池中，通过污泥泵打入到混合箱中继续反应，污泥絮凝体在脱水机的浓缩脱水作用下，形成泥饼，收集脱水后的泥饼，脱水后的滤液从脱水机底部排出，通过滤液槽收集;

  (d)干燥预热：开启风机和加热器，控制*加热室的温度为70～80℃，第二加热室内的温度为60～70℃; 

  (e)干燥脱水：将泥饼从进泥斗倒入，盖合进泥斗，开启干燥机电源，泥饼先经传送带向前输送，在输送过程中，泥饼被加热室内的热空气干燥，在末端下落，干燥后的泥饼经进料斗进入碾压机内，相向转动的碾压辊对进入其间的泥饼进行碾压破碎作用，碎污泥经出料斗落到第二传送带上，由第二传送带向外输送，在输送过程中，碎污泥被第二加热室内的热空气二次干燥，在出口端下落，由收料桶收集。 

  污泥由给料机经溜槽进入污泥干燥机内导料板上(一区)，随着筒体的转动，物料被导至倾斜扬料板上(第二区)，即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使物料预热并蒸发部分水分。

  1、当物料洒落、移动到活动的篦条式翼板上(第三区)时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。 

  2、当物料移动到第四区间，即带有清扫装置的圆弧形物料板时，链条在上部空间所接受的热量传给物料，随着筒体的转动，物料被扬料板提起洒落，与热气流进行较为充分的热交换。同时，埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。 

  3、当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。 

  4、物料移动到第五区，污泥团球进一步被清扫装置打碎，使其中的水分蒸发。当物料进入第六区间时，即变成低水分的松散物料。

  5、为了减少扬尘和减轻除尘器同的负荷，在距离筒体末端1米左右范围内不设扬料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整个干燥过程。